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锥型双螺杆挤出机介绍

文章出处: 人气:发表时间:2017-08-09 10:38
前市面上所有型号的锥形双螺杆挤出机,其出料口孔径与螺杆的有效长度之比一般不超过 1 23 以 65 锥形双螺杆挤出机为例,出料口孔径为φ 65 螺杆有效长度为 1440 长径比约为 1 22 . 2 而我公司样机 Z35 锥形双螺杆挤出机 , 首先。其长径比超过了 1 30 这一特点的优势为明显的提高了塑化效果,目前市面上所有的锥形双螺杆挤出机都明显存在一个塑化不太理想的毛病,其产生的原因是由于锥形双螺杆挤出机的机筒加工难度非常大,所以必需将长度控制在一定范围内,因为长度每增长一点,其加工难度就会成几何级上升。所有不管是单螺杆挤出机或平行双螺杆挤出机都有超长径比的而锥形双螺杆挤出机则没有。由于加工难度限制了有效长度,所以在较短的长度内,不可能使原料得到充沛的塑化,故塑化不太理想,锥形双螺杆挤出机也只好多用于热敏性的塑料制品上。同时在使用中还存在一个影响塑料制品内在质量的一大隐患,因为在使用中,为了达到生产所需要的塑化要求,生产厂家对于机筒温度的控制一般控制在上极限,所以在生产过程中,不可防止的存在原料中某些配料的高温分解,直接影响到塑料制品的内在质量。公司推出的新型超长径比的锥形双螺机挤出机,由于增加了长径比,大大提高了塑化功能,所以在使用中能在满足塑化的要求下做到相对而言 ) 低温挤出,从而能控制好温度要求,防止原料中某些配料的高温分解,完美的保证达到质量要求。
红外线加热外 ) 都是外加热方式的外加热也就是将发热器绕在机筒的外面,公司新型样机的第二大特点为加热方式是内加热式的市面上所有的塑料机械主机 ( 除极个别的感应加热。通过发热器发热做功,将热逐步由机筒外壁向内传递,从而保证塑料原料塑化的要求。这种方式存在许多问题:第一问题是加热器热量的损失,不论什么形状的加热器,由于只有加热器的内壁与机筒的外壁接触,其他部位都露在空气中,所以加热器所产生的热量仅不到一半直接传递到机筒外表面。其次任何型号的加热器都不能完完全全与机筒吻合,这样又直接减少了热传递面积。如铸铝风冷式加热器,其内壁留有风槽,其传热面积更小,所以不论从理论计算或实际测算,每个加热器所产生的热量不会超过 35% 传送给机筒外表面。第二个问题则是热内损,由于加热器产生的热量可能有效传送进来,虽然加热器有效面积的功率受到严格控制,一般每平方厘米不超过 3 瓦,但经常会发现加热器由于自身热而烧毁 ( 如铸铝加热器一不小心就烧熔烧流了其他加热器寿命不长等 ) 第三个问题是反复的升温降温浪费电能,塑料制品的加工中,由于对温度高低的控制要求较高,所以必需不时的通过加温和减温来控制机筒温度保证在一定范围内。加温时,温度由机筒外壁向内传递,其温度的传送按公式逐层递减。所以当温度计在所测层探到合适温度时,外部层温度一定会超高,当通过降温方式后,当温度计所测层温度偏低时,外部层温度一定更低。所以,温度计测层到机筒外壁的温度一直在偏高和偏低之间波动,所以反复将偏离的温度降下来,然后又通过加热再加上去无疑是一种浪费。新型的样机,采用了最先进的内加热方式,首先,由于加热管能于机体紧密接触,加上发热管发热时的膨胀,所以二者基本上达到 100 %的接触,当然热传递也达到最佳状况,其次,由于发热管在机筒内,热量不存在任何浪费,加上有效的热传递,所以热动率能得到最有效的利用,同时也避免了内热自烧的危险。任伺一台挤出机工作时都是长时间的连续作业,内加热的方式即提高了加热质量,又通过有效的热传递来保证了发热器的使用寿命,更重要的大量节省了电能,无疑将会大大降低塑料制品生产厂家的生产本钱。同时,如果国内数以万计的塑料主机能改成内加热式,该会形成多大的电力节约。
 
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