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环保餐盒生产线

  • 1.占伟机械为您提供各个行业完整的输送机解决方案
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    XPJ90-65-65-800吸塑成型机是经我公司精心研发的集片材,吸塑热成型为一体的机组。本机组具有节能,高效性能。可极大的为客户节省能耗,降低劳动力,减少劳动强度。
    机组参数:
    一、主要技术参数
    项    目 单  位 规    格 备       注
    处 理 物 料 PP
    挤出片材厚度 mm 0.25~1.2  
    片材厚度误差 mm ±0.015mm  
    螺杆规格 mm Ф90一条   Ф65两条
    片材有效宽度 mm ≤700mm 可调节
    最高挤出量 Kg 300kg/h
    装机总功率 Kw 230Kw 生产耗电约60%
    片材线速度 m/min ≤18.6m
    成型面积 mm 600X750
    成型速度 time/min ≤24
    外形尺寸 mm 12000*3000*2000
    二、机组组成
    序号 机组组成 单   位 数  量 备   注
    1 Φ90机组 1  
    2 Φ65机组 2  
    3 Φ125换网器 1  
    4 Φ100换网器 2  
    5 三层分配器 1  
    6 衣架式模头 1  
    7 换网油站 1  
    8 压片定型机 1  
    9 模温机12KW 1  
    10 吸塑成型机 1  
    11 输送链轨 1  
    12 裁片机 1  
    13 边料收卷 1  
    14 主机控制电柜 1  
    15 吸塑成形控制柜 1  
    三、单机形式
    (一)φ90挤出主机
    1、螺杆、机筒材料:38CrMoAlA氮化处理;氮化层深度:0.5~0.8mm,氮化硬度:900~1000HV,螺杆表面粗糙度:Ra0.4μm;
    2、电机采用交流电机,调速形式为变频调速;
    3、减速器:采用江苏ZLYJ225专用斜齿硬面减速机;
    4、传动方式:电机与减速机皮带传动;
    5、加热与冷却:铸铝加热圈加热器,冷却方式为空气强制冷却。
    6、主要技术参数
    驱动电机功率 45kw
    螺杆直径 Φ90
    螺杆长径比 33:1
    螺杆形式 渐变分离式
    螺杆最高转速 85r/min
    最高挤出产量 165kg/h
    加热段数 5段
    加热总功率 30kw
    Φ90主机总功率 约87KW
    (二)φ65挤出主机
    1、螺杆、机筒材料:38CrMoAlA氮化处理;氮化层深度:0.5~0.8mm,氮化硬度:900~1000HV,螺杆表面粗糙度:Ra 0.4μm;
    2、电机采用东莞电机,调速形式为变频调速;
    3、减速器:采用江苏ZLYJ173专用斜齿硬面减速机;
    4、传动方式:电机与减速机皮带传动;
    5、加热与冷却:铸铝加热圈加热器,冷却方式为空气强制冷却;
    6、主要技术参数
    驱动电机功率 18.5kw
    螺杆直径 Φ65
    螺杆长径比 32:1
    螺杆形式 渐变分离式
    螺杆最高转速 60r/min
    最高挤出产量 70kg/h
    加热段数 4段
    加热总功率 20kw
    Φ65副机总功率 约30KW
    (三)125换网器
    1、换网方式:板式透气液压快速换网;
    2、加热方式:加热棒加热,加热功率约6kw;
    3、材质:优质中碳合金钢锻件,并经氮化处理。
    (四)100换网器
    1、换网方式:板式透气液压快速换网;
    2、加热方式:加热棒加热,加热功率约5KW;
    3、材质:优质中碳合金钢锻件,并经氮化处理。
    (五)熔体连接段
    1、采用优质钢材,表面镀硬铬抛光;
    2、加热方式:加热圈;
    3、冷却方式:空气;
    4、加热功率:约5KW。
    (六)分配器
    1、采用三挤三层共挤复合分配器,分配层次可谓ABC/ABA按客户要求定制;
    2、加热方式:加热棒;
    3、冷却方式:空气自然冷却;
    4、加热功率:约6.5KW。
    (七)、衣架式模头
    1、结构:衣架式渐变流道,模唇间隙采用拉顶式调节,内置不锈钢加热棒;
    2、材质:优质中碳锻钢,流道表面镀硬铬,流道表面粗糙度;Ra0.05μm,镀层厚度:0.03~0.04mm,镀层硬度:HV≥850。
    3、主要技术参数
    最大有效宽度 800mm
    温度控制区数 5区
    温度控制精度 ±1℃
    加热功率 约25KW
     
    高速平移式吸塑成型机
    一、功能特点
    1、机械气动,电气一体化各动作协调完整程序:PLC控制,显示频操作简单方便。
    2、挤出机物料进入压延机二辊定型,使成型制品得到了相应的二次成型制品的美观要求。
    3、压延辊配备有间隙微调节机构使制品厚薄度与克重达到所要求制品的克重。  
    4、两辊定型补偿温度备有油模温机智能控制模片温差,操控使用方便简捷稳定。
    5、变频器驱动,稳定的链输送压延后模片,及成型后制品,最高线达到18.6米/分。 
    6、两条锻件制作的输送的链轨,经高速耐磨钢加工制成,宽度大小可调,调节方便可供不同大小的模具进行成型工作。
    7、平移合模工作台,双向行程可调,使成型的动作时间得到缩短,同时也使模具的成型高度得到了合理的位置。  
    8、平移的同步协调动作,是由变频器驱动,来完成,平移的工作速度,经程序PLC设置完成高要求的压延辊,链输送的同步线速。  
    9、合模工作台双向行程由电磁阀驱动气缸进行上下合模动作。  
    10、4kw水环式真空泵供使,成型2次吹气,脱膜,延时真空。
    11、在线切割纵向由两把高速钢切割刀配由上下机械调节机构,完成切割的工艺要求,横向由气动电磁阀时间控制器,来自操作切割气缸的横向动作及气缸的上下切割。  
    12、切割下来的每板产品经设置计数器设定所要切割后产品的数量,达到所要冲材的张数。  
    13、纵向切割出来的边料,经边料粉碎机的牵引进行边料的粉碎,由粉碎机物料输送挤出机落料口进行循环使用。
    14、产品输出步进式工作,输送所需的长度可调,产品输出直至冲材机完成整机成型产品的制作工艺。  
    二、工艺流程
    挤出→压延定形→链输送→平移成形→在线切割→计数堆叠→输送→冲裁→成品  
    三、  技术参数
    1、适应模具宽度:400-600mm;
    1.       2、制作成型产品的厚度:0.25-1.2mm;
    3、合模行程:200 mm;
    4、最大成形面积:600×700 mm;
    5、最大成形高度:60 mm;
    6、最大成形深度:60mm;
    7、工作效率(次/分钟)8-25;

     
    8、制品定形冷却;
    9、汽源外配:供气量:12.0m3/min, 气压0.8 MPa;
    10、耗水量:4-5Cube/H;
    11、真空外置:最大气量12.0m3 /min;
    12、使用电源,三相四线制 380v/220v/50Hz;
    13、补偿加热功率:9 .0kw;
    14、压延定形驱动功率:4 .0kw;
    15、整机最大功率:18.5 kw;
    16、最大外形尺寸(lxwxh):5000×2000×11250;
    17、整机重量:2600kg。
    2.  压延辊规格; 直径240mm×长度800mm

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